Checklist de reposição de gôndola
31/07/2026 · 2 min de leitura
Uma rotina de reposição bem definida evita que a ruptura vire normalidade. Este checklist serve tanto para rondas manuais quanto como roteiro de conferência depois de uma detecção automatizada — a ideia é ter um processo repetível, não depender da memória de quem está de plantão naquele dia.
Antes da ronda
- Defina os corredores/setores prioritários do dia (giro alto, promoções ativas, itens perecíveis).
- Confirme se há carga recebida no depósito que ainda não foi levada pra loja.
- Separe carrinho, etiquetas e o meio de registro que vai usar (planilha, app, celular).
Durante a ronda
- Percorra o corredor de ponta a ponta, sem pular seções — ruptura parcial (poucas unidades) é mais fácil de passar despercebida que a prateleira totalmente vazia.
- Para cada produto em falta ou com estoque baixo, registre o SKU e a quantidade visível.
- Verifique se o produto existe no estoque/depósito antes de assumir que é falta de compra — muita ruptura é atraso de reposição, não falta real.
- Confira a validade dos produtos próximos ao vencimento e priorize a reposição deles na frente (rotatividade PVPS/FIFO).
- Anote problemas de precificação ou etiquetas trocadas — não é ruptura, mas afeta a mesma seção e vale registrar junto.
Depois da ronda
- Priorize a reposição pelos itens de maior giro primeiro, não pela ordem em que foram encontrados.
- Se o produto não está no depósito, abra o alerta pro time de compras/fornecedor no mesmo dia — quanto mais cedo, menor o tempo de ruptura.
- Compare o resultado da ronda com a anterior: a taxa de ruptura do corredor subiu ou caiu? (veja como calcular em Como calcular a taxa de ruptura de estoque)
- Documente padrões recorrentes — se o mesmo SKU aparece em falta toda semana, o problema provavelmente é de previsão de compra, não de reposição.
Tornando a rotina mais leve
Quanto mais barato for repetir esse processo, mais vezes ele acontece de verdade — e é isso que reduz a ruptura na prática. Ferramentas de visão computacional como o StockVision AI automatizam os passos "durante a ronda": uma foto da prateleira já indica o que está em falta, sem depender de alguém percorrer e anotar manualmente item por item.